【絕活看點】

　　23年來，雷虎始終扎根一線，改進鋼材軋制工藝，先后獲得9項國家實用新型專利，用實際行動詮釋了當代產業工人的執著與追求。

　　一個秋日上午，機器轟鳴，爐火通紅，在包鋼股份長材廠里，線材作業部專業技術主管雷虎（見上圖，右，資料照片）正和同事邊測量軋件的紅坯尺寸，邊調試軋機設備，忙得不可開交……

　　來自河南信陽的雷虎，大學畢業后便進入了包鋼天誠線材廠軋鋼部（現包鋼股份長材廠線材作業部）工作。從跟著師傅的第一天起，雷虎就堅持在一線摸爬滾打，“解決實際的問題，讓生產更穩定順暢，累一點算不了什么。”

　　不斷地學習、實踐讓雷虎漸漸能夠獨當一面，從技術員到技術組組長，再到專業技術主管，無論崗位如何變化，始終不變的是雷虎身上的鉆勁和犟勁。他先后制定了《特殊鋼種換輥換槽規定》《B級品率獎懲考核辦法》等6項規章制度，提高了制度的規范性和可操作性，為穩產高產創造了條件。

　　作為長材廠產品結構調整的重要舉措，如何改進品種鋼的軋制工藝成為雷虎研究的重要課題。他逐一分析了10余個影響因素，總結制定了13條措施。在研究軋機孔型時，雷虎認真對照了國外企業高速線材軋機的標準數據，同時仔細校勘一直使用的標準圖紙，測量和檢驗樣板，不放過任何瑕疵，終于從大量的線索中發現標準的樣板圖存在偏差。如12.5規格的孔型精度12.93毫米，測量樣板值是12.75毫米，差了0.18毫米。

　　“黨員就得沖在前頭，以更高標準要求自己，把先進的軋鋼技術學過來，為我所用。”雷虎借鑒國內外先進孔型設計理念，尤其受到柔性軋制技術的啟發，對孔型進行了優化。通過一系列工藝調整和優化，高速線材品種鋼C級品率從以前的25%躍升到60%，達到全國摩根高速線材軋機軋制的先進水平。

　　僅此一項，雷虎每年就為企業挽回兩三百萬元的損失，自從使用該項創新技術，已累計為企業節省上千萬元的資金。

　　產品的外觀質量受高速線材的卷型影響。為了“好好打扮”產品外觀，雷虎和他的伙伴們加大對高速線材卷型攻關力度，撲在生產現場，研究操作細節，吐絲機、托板速度、輥道速度、落差大小……一個個環節檢查，一道道過程檢驗，終于取得了積極成果，他主導參與的《優化成品過程控制，提高產品卷型質量》等獲得公司的獎勵。

　　23年來，雷虎始終在一線磨練自己，先后獲得9項國家實用新型專利，從青澀的小伙子成長為線材軋制方面的技術能手，雷虎用實際行動詮釋著當代產業工人的執著和追求。

　　《 人民日報 》（ 2021年11月03日 07 版）

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