11月30日，位于烏蘭察布豐川循環經濟開發區豐鎮產業園的內蒙古景蕾實業有限公司700多平方米的集控大廳內，30多名工作人員緊盯300多平方米的電腦屏幕，實時監控生產數據，及時進行精準操作。偌大生產區域內，智能化生產設備高速運轉，碩大的全密閉錳硅合金直流電爐穩定運行，通過先進的自動化控制系統精準調控溫度和原料配比，鋼水在密閉的設備中流轉……

　　“經過一、二期建設，我們公司現有2臺45000KVA全密閉錳硅合金直流礦熱爐、3臺36000KVA全密閉錳硅合金直流礦熱爐、配套1臺36000KVA全密閉富錳渣交流礦熱爐，年產錳硅合金33.8萬噸。”內蒙古景蕾實業有限公司行政部部長王忠義介紹說，“直流礦熱爐已實現穩定、高效的運行，與交流礦熱爐相比，電耗下降10%—15%，焦耗下降10%左右，回收率提高3%—5%。我們的直流礦熱爐，被冶金工業信息研究院鑒定為‘全球首臺套大容量全密閉硅錳合金埋弧直流礦熱爐’，并獲國家知識產權局頒發的發明專利證書！”

　　鐵合金產業是烏蘭察布的傳統產業，“十四五”時期，為全面落實國家“雙碳”戰略部署，烏蘭察布市把打造“國家綠色鐵合金生產基地”作為產業升級的“頭號工程”來抓，因企制宜研究轉型路徑，在技術創新、智能生產、綠能替代等方面開展了一系列實踐，成功走出了一條傳統產業高端化、智能化、綠色化轉型路徑，從昔日的產業集聚地躍升為全國綠色鐵合金產業標桿。據統計，1—9月份烏蘭察布市鐵合金累計完成產量974.7萬噸，同比增長17.1%，產能利用率達到114%，全國市場份額進一步擴大到34%，較去年增加了3個百分點。

　　值得一提是，“十四五”時期，該市鐵合金產業共實施的51個節能改造項目，年節約標煤69萬噸，4個節水改造項目年節水31萬噸，余氣發電年減排二氧化碳200余萬噸；培育創建的綠色工廠數量占全部鐵合金企業的比重超三成，多家企業清潔生產水平已達到“國內先進”乃至“國際領先”水平。鐵合金行業優于標桿水平的產能達到60%以上，高于國家設定30%的目標，取得了顯著的環保與經濟雙重效益。同時，協同推進技術研發與智能化管理，共制定修訂國標行標161項，獲得專利授權量達522件，國家級高新技術企業、自治區級“專精特新”企業均已占到企業總數的30%左右。大規模全密閉直流礦熱爐、鐵合金熔渣制備人造石材、智能筒倉和綠電消納系統等技術革新，填補了國內空白。

　　下一步如何發展？烏蘭察布市工業和信息化局局長郭翔宇說：“黨的二十屆四中全會把‘建設現代化產業體系，鞏固壯大實體經濟根基’擺在戰略任務的第一條，極大鼓舞了工業和信息化戰線的奮斗激情。我市要以新發展理念為引導，搶抓時代發展機遇，采用前沿技術開辟轉型升級新路徑，推動生產模式加快革新，打造鐵合金行業新質生產力典范，形成具有國際重要影響力的現代化優勢產業集群。”（記者 皇甫美鮮 海軍）

分享讓更多人看到