前不久，烏蘭察布市鐵合金產業又傳喜訊：1-10月完成產量931.7萬噸，占全區73%、占全國31.5%。據了解，從2022年到2024年連續3年，烏蘭察布市鐵合金產量持續在全區、全國保持領先地位。

　　作為內蒙古自治區最大的鐵合金產業集聚地和全國最大的鐵合金生產地級市，烏蘭察布市一直以來都在鐵合金產業中發揮著舉足輕重的作用。然而，隨著時代的變遷，傳統的礦熱爐和落后的生產工藝已經無法滿足現代工業的需求，高污染、高能耗成為制約產業發展的瓶頸，也讓這片土地蒙上了一層厚厚的“灰紗”。

　　面對鐵合金產業發展困境，烏蘭察布市并沒有退縮，而是把高端化、智能化、綠色化作為改造升級傳統產業的方向，在全國先行先試，全面實施了“三個一批”和“五化改造”行動（即淘汰退出一批、技改升級一批、延鏈強鏈一批和除塵密閉化、能耗值標桿化、資源循環利用化、智能化、綠能化改造），通過淘汰落后產能、引入智能化和綠色化技術、延長產業鏈等措施，讓鐵合金產業煥發出新的生機。

　　走進現在的鐵合金企業廠區，每一步都踏著歲月的變遷與時代的進步，那些曾讓人皺眉的煙霧與喧囂，已悄然被現代化的清新與寧靜取代。綠樹成蔭的廠區、寬敞明亮的車間、智能化的“出爐”機器人……這一切都在述說著烏蘭察布市鐵合金產業的蛻變。

　　在技術變革的浪潮中，烏蘭察布市鐵合金產業不斷推動產業向更高質量、更可持續的方向發展。企業利用礦熱爐余熱為居民提供冬季供暖，余氣則用于原料燒結、發電，生產所剩的廢渣則變成巖棉、吸音板等建筑材料……這些舉措不僅減少了環境污染，更實現了資源的循環利用，提高了資源利用效率。

　　11月15日，隨著豐川循環經濟開發區豐鎮產業園園區綠色供電項目接網工程（110KV昌東線）的成功并網，內蒙古王遠實業有限公司實現了高比例使用新能源，烏蘭察布市鐵合金產業綠色發展再添新動力。

　　在烏蘭察布市旭峰新創實業有限公司廠區內，高聳入云的原料筒倉、加速運轉的礦熱爐、高科技裝備和先進工藝一應俱全，鐵合金產業現代化生產體現得淋漓盡致。

　　在綠色轉型的同時，烏蘭察布市鐵合金企業還積極擁抱智能化和數字化技術。不斷引入新技術、新工藝，推動產業向高端化、智能化方向發展。企業利用5G+、大數據、云計算等高新技術手段，拓寬信息化應用場景建設，實現了生產過程的自動化、智能化和可視化。

　　11月27日，烏蘭察布市迎來一個歷史性時刻——鐵合金科技創新研究院正式成立。這不僅標志著烏蘭察布鐵合金產業在轉型升級和科技創新方面邁出了堅實的一步，也預示著一場技術革命將在這里如火如荼地展開。

　　今年，察哈爾高新技術開發區“利用鐵合金熔渣制備人造石材的研究及示范”實驗項目取得成功，鐵合金熔渣“化身”環保人造石材，實現了“變廢為寶”；內蒙古景蕾實業有限公司投資46685.4萬元新建3臺36000KVA全密閉硅錳合金直流電爐，這些創新成果為烏蘭察布市的鐵合金產業“高智綠”發展注入了強勁動力。

　　“我們景蕾的直流爐正在試運行階段，交流爐生產一噸合金用電量是4200多度，而直流爐生產一噸合金預計能省300到400多度電，直流爐能耗低、省電，不僅降低了成本，也讓企業有了競爭力。”內蒙古山河實業有限公司總經理杜華宇介紹。

　　隨著科技創新的加持，市場份額不斷擴大，于是降低運輸成本的快捷通道也適時打通。

　　12月2日，內蒙古首列鐵合金鐵海快線（豐鎮—新港北）正式開行，這是產業運輸環節的一次重大創新。鐵路和海運的無縫銜接，就像一條快捷的通道，大大縮短了運輸時間，為鐵合金產品的高效運輸提供了新的解決方案。（記者 皇甫美鮮 郭奇男）

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